橡膠有硫化橡膠和未硫化橡膠，也可稱為膠料。橡膠噴霜就包含膠料外表噴霜和制品外表噴霜。什么是噴霜？其實是液體或固體配合劑由橡膠內(nèi)部搬遷到橡膠外表的表象，可見橡膠密封圈內(nèi)部配合劑分出，構(gòu)成了噴霜。

一、橡膠密封圈原材料質(zhì)量

因密封圈產(chǎn)地質(zhì)料各異、制法操作不同、技術(shù)紛歧、批量不同使原材料有很大變化；也因生膠的組成技術(shù)：聚合溫度，催化劑，組成單體等的差異，致使溶解度的紛歧樣；物理性能等同時發(fā)作改動。

二、橡膠密封圈原料老化

密封圈原料老化大都導致硫化膠完好的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)作破壞，從而也破壞了橡膠體系內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學的或物理的結(jié)合，降低了配合劑在橡膠密封圈體系內(nèi)的溶解度。

三、橡膠密封圈配方規(guī)劃不妥

密封圈配方規(guī)劃不妥出至于以下五種現(xiàn)象。如豐滿噴出：常見于硫磺，催化劑，活性劑，防老劑搬遷噴出：常見于加工助劑，搬遷性防老劑。防靜電劑生成噴出：常見于硫磺硫化體系中催化劑并用反應生成物反應停留：常見于過氧化物硫化體系低分子物質(zhì)過量應力噴出：常見于無機填料：如碳酸鈣。

四、橡膠密封圈原料的貯存條件差

使配合劑在橡膠中的溶解度一般都是跟著溫度的升降而升降；橡膠貯存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時間對配合劑的溶解度也有影響，假如壓力較大，受壓部位 橡膠中的配合劑就會構(gòu)成晶核，析出于橡膠 密封圈外表，構(gòu)成噴霜。

五、橡膠密封圈工藝技術(shù)不妥

密封圈制造過程構(gòu)成混煉不均形成渙散不良,部分超過飽和度；煉膠溫度過高,使配合劑部分過量；稱量不準確 ；硫化溫度過高，形成噴霜；硫化溫度過低，形成欠硫噴霜；硫化時間不夠，形成欠硫噴霜；噴灑的脫模劑或洗模水操作不妥，形成橡膠外表發(fā)白。

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