橡膠o型圈的縮水率注意以下幾點(diǎn)：　　
1、橡膠o型圈的縮水率跟著硫化成品的含膠量的增大而增大?！?
2、填充劑用量越多，縮水率越?。缓z量越高縮水率越大?！　?
3、注壓法硫化成品的縮短率比模壓法硫化成品的縮短率要稍小。　
4、橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化成品的硬度添加而成馬鞍型曲線改變。
5 、膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越?。ǜ哂捕仍谕猓！　?
6、多孔模腔的模具，中心模腔硫化成品的縮短率比邊際模腔硫化成品的縮短率要大。　　　　　
7、 夾層織物越多，橡膠O型圈縮短率越小; q  z" p9 O( j4 a6 r+ d、 m。　　
8、 襯有金屬鑲嵌的橡膠O型圈成品縮短率較小，且向金屬鑲嵌物方向縮短?！　?/pre>
9、橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化溫度的添加而增大，溫度每添加10度，縮水率添加0、1%—0、2%?！　?
10、橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化成品生料的寫入量的增多而增大，當(dāng)生料質(zhì)量>商品質(zhì)量5%-10%，縮水率較為安穩(wěn)?！　?
11、膠料壓延方向和在模具中活動方向的縮短率大于筆直方向的縮短率?！?
12、 薄型成品（斷面厚度小于3mm）的縮短率比厚成品（斷面10mm以上）的縮短率大0、2%---0、6、同標(biāo)準(zhǔn)的圓截面和方截面的縮短率近似?！?

    橡膠O型圈成品的脹大于縮短率動搖規(guī)模很大，橡膠O型圈海面成品通常選用一次或者二次硫化，首次發(fā)泡硫化（又成發(fā)孔）模具型腔按成品尺度減小60%擺布，第二次按成品尺度擴(kuò)大7%-10%作為定型硫化膠料縮短率是一個改變多端，極為雜亂的疑問，也是模具設(shè)計者最需求慎重考慮的疑問，當(dāng)前，還沒有一個真實(shí)的，完善的，具有實(shí)用價值的核算公式，還只能以憑借經(jīng)歷估計或許經(jīng)過積累實(shí)踐丈量數(shù)據(jù)作為參閱。由于即使是用一種膠料，同一幅模具，在同一技術(shù)條件下（如硫化溫度一樣，硫化壓力一樣，生料添入量也一樣）硫化，所得到的縮短率也不盡一樣因而以實(shí)驗(yàn)測的成品的縮短率也是一個近似值，再加上遭到成品形狀，硬度，成型技術(shù)等因素的影響。
    
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